工业模具塑料清洗设备（模具水垢清洗机）工作原理：曲轴带动连杆推动柱塞做往复式运行，通过进排液阀闭合产生高压水，水的冲击力大于污垢与物体表面的附着力，从而使得污垢从物体表面脱离，达到清洗的目的。
优点：
1、高温模具直接清洗，瞬间内*清除污垢，无须停机，绝不影响生产。除垢后的模具干净光亮，即能提高产品品质，又能提高生产效率。
2、此产品为高浓缩水溶性液体，可依照模具污染程度，适当的加水稀释使用，非常经济实用，直接能降低生产成本，油污或轻度的铁锈亦可以清除。
工业模具塑料清洗设备（模具水垢清洗机）注意事项：
1、清洗前侧漏试压检测模具管道进出水口连接是否正确。
2、脉冲清洗高速高压正反清洗模具内壁，去除模具水路中杂质。
3、双重式加强版过滤网，水箱携带上下双过滤器，让模具管路达到理想清洁效果，通过肉眼看到冲洗出来的杂质。
4、清洗模具编号记录，在每一次使用广州逸在模具水路清洗机前，可输入清洗模具的编号，方便日后清洗统计。
5、前洗前后流量自动记录，在每一次前洗模具水路清洗机自动记录使用前及使用后流量对比工作表，并支持一键导出功能。
模具水垢清洗机（也称为模具水路清洗机、模具冷却水路清洗机）是一种专门设计用于高效、安全地清除模具（特别是塑料注射模具和压铸模具）冷却水路系统内部积累的水垢、锈蚀、氧化物、微生物粘泥和油污的专业设备。它的出现解决了传统人工或简单方法清洗模具水路时效率低、效果差、损伤模具、环境污染等问题。
以下是关于模具水垢清洗机的详细介绍：
核心功能与目标
清除顽固沉积物：清除长期运行中水路内部形成的坚硬水垢（主要成分是碳酸钙、碳酸镁等）、铁锈（主要成分是三氧化二铁）、氧化物、以及微生物藻类形成的生物膜和粘泥。
恢复冷却效率：水路堵塞或内壁变厚会极大阻碍冷却水的流动和热交换效率，导致模具温度控制不均、冷却时间延长、生产效率下降、产品变形、缩水甚至废品率升高。清洗机能恢复水路畅通和内壁光洁度，显著提升冷却效率。
延长模具寿命：水垢和不洁水路会加剧模具钢材的点蚀和锈蚀，缩短模具寿命。定期专业清洗能保护水路内壁，延缓腐蚀。
提高产品质量稳定性：均匀高效的冷却是保证产品质量稳定的关键因素之一，清洗机有助于实现这一点。
减少停机维护时间：相比人工捅刷、酸洗等传统方式，专业清洗机自动化程度高，清洗周期短，节省大量维护工时。
主要工作原理
模具水垢清洗机的工作原理主要基于循环化学清洗法：
1、注入清洗液：将专门配制的、具有强力溶解和剥离水垢/锈蚀能力的除垢剂（通常是酸性或螯合剂，也可能含有杀菌成分）通过机器的泵送系统注入模具水路。
2、循环清洗：清洗液在机器泵的驱动下，在模具水路内形成闭路高速循环流动（通常需要正反转切换）。循环过程中，除垢剂与水垢充分接触、溶解、反应、剥离；高速流动的液体本身也产生冲刷作用。
3、动态反应与剥离：在循环、浸泡和化学反应共同作用下，硬质水垢被分解软化，锈皮被剥离。
4、排出废液与冲洗：清洗反应一定时间后，排出含杂质的废液。然后用大量清水（或配置的中和剂/水处理剂）进行循环冲洗，将清洗下来的所有杂质以及残留的清洗剂冲洗出来。
5、干燥（可选）：部分机器带有压缩空气接口或内置风机，可进行气冲干燥，清除残留水分，防止水路内生锈。
6、防锈钝化（可选）：专业清洗流程最后，可能会通入专门的钝化剂或防锈剂，在清洗干净的金属内壁形成保护膜，防止短期内存水导致新的锈蚀。
产品特点与优势
高效：远胜于人工捅刷或临时使用酸性溶剂浸泡的效果，能深入复杂的模具水路网络，清除所有角落的沉积物。
自动操作：现代设备通常具备可编程控制器（PLC）或智能控制系统，预设清洗流程（注入->循环->正反转->浸泡->排出->冲洗->干燥/钝化），一键启动，操作简便。
安全可靠：
密封设计：清洗过程在封闭系统中进行，避免操作人员直接接触强酸强碱。
泄漏检测：具备防泄漏报警和多重安全保护。
精确控制：对时间、温度（如有加热功能）、流量、压力进行精确控制，避免因清洗不当损坏模具。
环保处理：可集中收集和处理排出的废酸废液，避免环境污染。符合现代环保要求。
节水环保：相比传统大量流水冲洗，闭路循环系统用水量显著减少。
广泛应用：适用于各类注塑模具、压铸模具、吹塑模具、橡胶模具等冷却水路的清洗。
提升效率与品质：作为预防性维护手段，减少因水路问题导致的意外停机和产品不良。
性价比高：虽然一次性投入较高，但长期来看，通过延长模具寿命、减少维护时间、降低废品率、提升生产效率，能带来显著的综合成本降低。
典型应用场景
塑料制品生产厂（如汽车零部件、家电壳体、包装容器、电子件等）。
压铸厂（生产铝合金、镁合金、锌合金等压铸件）。
模具制造与维修厂。
产品频繁出现因冷却不均导致的变形、缩水、尺寸不稳定等问题时。
模具冷却时间明显延长。
执行定期的模具预防性维护计划。
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