工业模具清洗设备(模具专用清洗机)功能：
冷却管路清洁的益处 冷却效率提升，成型周期缩短，生产效率提高 型腔整体温度均一，产品良率明显上升，冷却流量上升，成型不良下降? 清洗的工作原理: 高流速清洗液中加入高压缩空气，利用在管路中的“气蚀” (Cavitation)现象的发生，冲击爆破管壁上的附着物和 污蚀物 高速水流带走管路中被清洗出的污垢。
工业模具清洗设备(模具专用清洗机)特点：
1，机器槽体，框架全采用304#全不锈钢材料制作，耐强碱，耐弱酸。
2，高压循环泵采用380V,2.2KW/220V,2.2KW，南方水泵卧式泵。压力4-6公斤，耐强碱，耐弱酸，防渗漏。
3，机器起动阀采用340#不锈钢电动阀控制，耐强碱，耐弱酸，工作稳定可靠，持久耐用。
4，采用瞬间增压喷射清洗，采用八路脉冲输出控制；压缩压力空气6-9公斤。
5，采用一对一的气流脉冲管(即每一个气流管单独对应一条水路输出管)输出水路，四进四出(市面上的机器都是一条气管在汇流排扩散分流到每个脉冲管，清洗效果不理想)八条脉冲管。
6，机器外形尺寸约1600*500*1100mm，可根据用户要求定做。
7，正反水路输出口设有三通及阀门，方便用户接其它水路。
8，清洗剂采用食品级柠檬酸，清洗效果好，不损伤模具水路，(可不添加清洗剂清洗，使用清洗剂只用于缩短清洗时间)。
9，电气元件采用德国施耐德电气元件，脉冲发生器采用日本三菱公司PLC控制，开关采用日本三菱7/10寸触摸屏控制系统稳定操作方便。
10，流量计采用电磁流量计测量，精确易懂。
11，压力流量调节采用触摸屏操作控制，有保压测试功能。
12，机内有高频脉冲清洗除垢，发射脉冲改变水质离子去除水垢，形成保护膜防止模具水道生锈(在不采用清洗剂的情况下使用，也有除垢效果)。
13，水槽有高低水位报警暂停、自动进水，自动排水，自动吹干功能。
14，有过压保护器，当管道空气压力超高时，自动泄压。
15，控制系统和触摸屏有监控功能，随时监测机内每个气动阀工作状态，当气动阀故障时，触摸屏显示故障并报警提示。
16，机内有设流量测试输出管，用来测量清洗前和清洗后的实际流量，自动记录清洗工作表，一键导出SD卡，方便日常模具清洗记录。
17，整机采用不锈钢304#不锈钢制作，外加烤漆，外观美观大方，耐用，实用。
模具专用清洗机产品图片：
模具专用清洗机（特别是化学清洗类型）的操作安全至关重要，其使用的化学品通常具有强腐蚀性、高温、高压等特点，操作不当可能危害人员安全、损伤模具甚至造成环境污染。以下是关键的操作注意事项：
一、操作前准备
1、阅读手册：
务必仔细阅读并理解设备制造商提供的操作手册和安全数据表。
了解机器的具体功能、操作流程、安全限制和紧急应对措施。
熟悉所用清洗剂、中和剂、防锈剂等的MSDS，了解其危害性、防护要求、泄漏处理和急救措施。
2、个人防护装备：
必须佩戴：耐化学腐蚀的防护手套（如丁腈橡胶手套）、防护眼镜（或全面罩）。
强烈建议佩戴：耐化学腐蚀的围裙、防护服、安全鞋。
可能需要的：防毒面具或半面罩（当处理挥发性或有刺激性气体的化学品时）。
操作前务必穿戴齐全！
3、设备检查：
密封性检查：检查机器的管路、快接接头、阀门、液位计、压力表是否完好、无泄漏。重点检查各连接处的密封圈是否老化或破损。
泄漏测试：在装注清洗液前，建议先做水压试漏。
电源/气源：检查电源线、插座无破损；气源（若有）压力稳定，气管无老化。
安全装置：确认紧急停止按钮、安全门锁（若有）、泄漏检测传感器（若有）功能正常。
废液桶：确保废液收集桶连接牢固、有足够容量且防漏。
4、工作环境：
在通风良好的区域操作，避免化学品蒸汽积聚。
保持工作区域整洁、干燥、照明充足，移除无关杂物。
地面无油污、无水渍，防止滑倒。
准备必要的泄漏应急处理物资（如吸收棉、中和剂、砂土、冲洗水源等）。
5、模具准备：
隔离：确认模具已从注塑/压铸机上安全卸下并断电/断压。
标识水路：清晰标记模具冷却水的进出口（IN/OUT），确认需要清洗的回路。
检查通畅性：可用压缩空气粗略吹一下，确保水路没有堵塞。严重堵塞需先人工疏通至可通气/通水。
清理端口：清洁模具水嘴螺纹，去除毛刺和异物，防止损坏设备快接接头。
确认材料兼容性：确保所用清洗剂与模具水路的金属材料（钢、铝合金、铜等）兼容。如有疑问，小范围测试或在制造商指导下进行。特别注意：强酸（尤其含氟）对铝、铜腐蚀性强，需选用专用或低腐蚀配方。
6、连接管路：
使用设备提供的专用快接软管连接设备出口(OUT)->模具进口(IN)；设备进口(IN)->模具出口(OUT)。务必确保连接正确。连接过短或过长都不好。
确保所有连接拧紧、可靠密封。检查快接头的卡套是否锁死。
保证管路连接顺畅、无打折、无过大弯曲，避免额外阻力。
必要时连接压缩空气管路（用于干燥）。
二、操作中注意事项
1、选择与配比清洗液：
根据水垢类型（硬垢、锈垢、生物膜）和设备要求，选用合适的专用清洗剂。
严格遵循说明书规定的浓度（配比），使用专用量具或比例阀配液。过高浓度浪费且腐蚀风险剧增；过低则效果不佳。切勿随意混合不同化学品！
2、注入与循环：
关闭进/出口阀门后，缓慢将清洗液注入设备储液罐。
启动循环泵前，再次确认所有连接紧固、阀门开闭正确、泄压阀正常。
初始循环时，先以较低流量/压力启动，观察是否有泄漏、异常噪音或压力飙升。
严格遵守预设参数：设定并监控清洗液温度（若有加热）、循环压力（绝不允许超过模具水路设计最大承压，通常低于0.5MPa/5bar）、循环时间、正反转切换时间。压力过高可能导致模具水路胀裂！
严禁在设备运行时打开盖子或拆卸连接！避免高温、高压液体喷溅伤人。
操作期间切勿离开设备，密切关注压力表、温度显示及设备运行状态。
3、反应过程中：
注意观察清洗液的变化（颜色、浑浊度）和排气情况（可能有少量气味）。
留意连接部位是否有液体渗漏。一旦发现泄漏，立即按下紧急停止按钮进行处理。
4、排水与冲洗：
清洗结束（或设定时间到），先关闭循环泵。
按规程（通常是先排清洗废液，再用清水冲洗），将含有污垢的废液排入专用收集桶中。
冲洗阶段至关重要：使用足量的清洁水（最好使用去离子水或纯水）进行多次循环冲洗（正反切换），直至排出的水清澈、pH值接近中性（使用pH试纸检测）。确保清除残留的清洗剂，避免残留腐蚀模具。
必要时进行中和处理。
5、干燥（如果需要）：
冲洗完毕后，利用设备的压缩空气功能，从模具进口吹入干燥气体，正反吹扫，直至出口无水汽喷出。
确保模具水路内部干燥，防止生锈。
6、防锈处理（可选但推荐）：
在干燥后（或作为最后一道冲洗），注入并循环专用的防锈剂或钝化剂（按说明），之后可排出或保留在模具中直到下次使用。
三、操作后处理
1、断开连接与清理：
确认设备泄压、断电/断气。
先断开设备出口与模具入口的连接，让残余液体滴尽。
断开设备入口与模具出口的连接，再断开设备进/出口之间的回路（若有）。
及时清理设备外壳、软管、地面上的任何液体飞溅物。
盖好设备的注液口盖。
清洁、检查快接软管，盘放整齐。
2、模具处理：
擦拭干净模具水嘴及连接区域，清理现场残留物。
如需存放，确保水路已干燥或有防锈剂保护。
3、废液处理：
废弃的清洗液、漂洗液必须严格按环保法规要求分类收集，交给有资质的危废处理公司处置。严禁随意倒入下水道或自然环境！
清洗废液桶要贴好标签，存放在指定、安全的危废暂存区。
4、设备维护：
运行结束后，如长时间不使用，建议按照手册要求进行设备内部水路（不含化学液）的简单冲洗和干燥。
定期（如每周/每次操作后）清洁设备外部和过滤网（若有）。
按制造商建议进行泵、阀门、密封件等部件的定期检查和保养。
5、记录：
详细记录本次操作的时间、模具编号、清洗剂类型及用量、工艺参数、操作人员、异常情况等，以便追溯。
四、特别警告
严禁混用化学品：不同性质的清洁剂（尤其酸性和碱性）混合可能产生有毒气体（如氯气）、剧烈放热甚至爆炸。
严禁带电/带压操作：在进行任何连接、断开、清洁或检查内部部件之前，务必关掉设备电源/气源，确认压力表归零，充分泄压！
严防皮肤接触和眼睛接触：一旦皮肤沾染清洗液，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟。如进入眼睛，立即用洗眼器/大量清水持续冲洗至少15分钟并立即就医！
禁止饮用或误食清洗液：远离儿童和无关人员。
未经培训不得操作：操作人员必须接受设备使用、化学品安全、应急救援等充分培训并考核合格后方可上岗。
严格遵循这些操作注意事项，是保障人员安全、设备完整、模具寿命和遵守环保法规的关键！安全无小事，细节决定成败。
