在注塑、挤出等塑料加工场景中，原料含水率直接影响产品质量——银纹、气泡、尺寸变形等缺陷往往源于水分未全部去除。WSDA-5
塑胶除湿干燥机通过蜂巢转轮除湿与热风循环技术，可将原料含水率精准控制在0.02%以下，而其核心操作环节之一便是科学设定干燥温度。本文结合设备特性与实际应用场景，解析温度设定的关键逻辑。
一、温度设定“三原则”
1.原料特性优先
不同塑料对温度敏感度差异显著：
①通用塑料：PS/ABS/PP等建议设定60-80℃，避免高温分解；
②工程塑料：PA/PC/POM需80-100℃以去除结晶水；
③特种塑料：PPS/LCP等耐高温材料可设定120-150℃，但需确认设备耐温上限。
2.含水率动态调整
原料初始含水率每增加1%，干燥时间需延长20%-30%，同时可微调温度：
①含水率＜0.2%：按标准温度设定；
②含水率0.2%-0.5%：温度上浮5-10℃；
③含水率＞0.5%：建议先预干燥或延长干燥时间。
3.环境湿度补偿
当环境湿度＞60%时，启用双效除湿模式（蜂巢转轮+外置露点显示器），此时温度可适当降低3-5℃以平衡能耗与效率。
二、操作步骤“四步法”
1.预热校准：接通380V三相电后，启动“待机保温”功能，使设备预热至设定温度±5℃范围；
2.参数输入：通过控制面板设定目标温度，同步设置干燥时间（通常2-4小时）；
3.实时监控：观察湿度指示表，待数值稳定在＜0.1%RH时投入原料；
4.动态优化：每2小时检查原料状态，若发现结块或干燥不均，立即调整温度或搅拌频率。
三、避坑指南
1.禁忌超温：设备最高耐受温度为180℃，超温会触发蜂鸣报警并自动断电；
2.清洁维护：每月清理滤网与转轮过滤网，避免灰尘堵塞影响温度传导；
3.节能技巧：非连续生产时启用“待机保温”，较全部停机再启动可降低能耗15%。
掌握温度设定逻辑后，塑胶除湿干燥机可实现“一机多用”——从普通PP到高级LCP原料均能高效处理。某汽车零部件厂商通过标准化温度管理流程，将原料损耗率降低，年节约成本超数十万元。科学控温，不仅是操作规范，更是提升竞争力的关键密码。
