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影响塑料除湿干燥机干燥效率的因素有哪些?

点击次数:253次  发布时间:2022-04-06
  塑料除湿干燥机常用在塑料生产加工过程中的除湿,可将塑料原料中的水分带走,以消除气泡的产生,使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。确保原料的干燥程度符合生产标准,进一步提高产品成型质量。
 
  塑料除湿干燥机属于常压运行,稳定可靠,具有延时开机、停机功能、更能保护好电热及马达。运行过程中,无腐蚀,0污染。设备紧凑,安装简便,更加适合于在各种新建、改扩建项目中,和其他系统进行配套,运行费用低。
 
  一个良好的干燥效率决定因素为:干燥温度、干燥时间、风量,及露点,这四个因素环环相扣,任何一个条件的改变都会影响干燥效果。
 
  1、露点温度:是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度,是一种计测气体干燥(潮湿)程度的单位。气体中的湿气愈少,露点温度就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。
 
  2、干燥温度:是指进入干燥桶的空气温度,每一种原料因其物性,例如分子结构、比重、比热、含水率等因素,干燥时温度均有一定的限制,温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块,太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件。
 
  3、风量:是带走原料中水份的媒介,风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高,造成过热现象而影响露点的稳定性,风量太小则无法将原料中的水份完全带走,风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
 
  4、干燥时间:是指原料成型前预干燥的时间,干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源,干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时,ABS/3-4小时。
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