注塑模具水路清洗机的使用需从操作前准备、操作中监控、操作后处理及长期维护四个阶段严格把控，具体注意事项如下：
一、操作前准备
设备与模具检查
水路完整性：检查模具水路是否有破损、泄漏，封堵松动接口，防止清洗时漏水。
电源与水源：确保清洗机连接稳定电源，水源高度适中(通常为水箱高度的一半)，避免过低导致泵空转或过高溢出。
参数适配性：根据模具材质(如钢、铜、不锈钢)和污垢类型(如水垢、铁锈、油污)，选择合适的清洗方式(如高压脉冲、干冰清洗)及参数(如压力、流量、温度)，避免高压冲坏接头或高温损伤模具。
清洗剂选择
禁用强酸强碱溶液，优先选用专用清洗剂，防止腐蚀水路内壁。
清洗剂需密封存放，远离火源，废液按环保要求处理，避免随意排放。
安全防护
操作人员需佩戴防护手套、护目镜，防止清洗剂飞溅灼伤皮肤或眼睛。
确保设备接地良好，避免触电风险。
二、操作中监控
压力与流量控制
启动后逐步升压至设定值，避免瞬间高压冲击模具。
监控清洗液流量，若流量减少或颜色变浑浊，说明污垢已被冲刷，可适当延长清洗时间。
温度管理
清洗液温度需控制在合理范围(通常40-60℃)，过高可能损伤模具，过低影响清洗效果。
避免高温时触摸清洗机管路与模具接口，防止烫伤。
禁止操作
严禁在清洗过程中拆卸水路接头，防止高压液体喷射伤人。
避免长时间空转，防止泵体过热损坏。
三、操作后处理
冲洗
用清水循环冲洗水路2-3次，至排水无泡沫，防止残留清洗剂腐蚀模具或影响产品质量。
冲洗后吹干或排尽水路水分，长期停机时注入防锈剂，防止内壁生锈。
设备复位
关闭电源和水源，拆除连接软管，重新安装模具原冷却水连接管路。
清理清洗机喷头、管道及水槽杂质，保持设备清洁。
效果验证
开机试模，检查模具温度分布是否均匀、水路有无泄漏。
若发现局部过热或水流不均，需重新清洗或检查模具水路是否堵塞。
四、长期维护
定期保养
过滤网清理：每月清理过滤网及水槽杂质，防止堵塞影响清洗效果。
关键部件检查：每季度检查泵体、阀门、传感器等部件是否磨损或泄漏，及时更换损坏件。
电气系统维护：每年清理配电柜灰尘，检查接线端子是否松动，确保电气安全。
清洗频率优化
注塑模具：每生产1-2万模次或每月清洗1次。
压铸模具：每生产5000模次或每半个月清洗1次(因工作温度高、水垢生成快)。
潮湿环境或硬水场景：需增加清洗频次，防止水路锈蚀或堵塞。
数据记录与分析
记录每次清洗排出的杂质类型、水路堵塞程度，若某模具频繁排出大量铁锈或水垢，需缩短清洗间隔并检查水路老化情况。
结合清洗效果反向验证模具冷却系统状态，优化养护计划。
