高光模温机作为精密温度控制设备，在注塑、压铸等工艺中发挥关键作用。为确保其稳定运行并延长使用寿命，需从日常操作、定期维护、安全防护和备件管理四个维度进行系统化保养。以下是具体维护保养方案：
一、日常操作规范
温度控制参数管理
设定温度时需参考工艺要求，避免频繁启停或超温运行(如超过设备额定温度±5℃)。
温度波动范围应控制在±1℃以内，超出时需检查加热元件或传感器精度。
长期停机前需将温度降至50℃以下，防止管路内介质结晶或腐蚀。
介质循环系统维护
导热油管理：
使用前需进行脱水处理(120℃恒温2小时)，定期检测油品酸值(每6个月一次)，酸值超标(>0.5mgKOH/g)需更换。
避免混用不同牌号导热油，防止化学反应导致结焦。
定期清理油箱底部沉淀物(每3个月一次)，防止堵塞管路。
水泵维护：
每日检查水泵运行声音，异常噪音可能预示轴承磨损或叶轮卡滞。
每月检查水泵进出口压力差，若压差超过设计值20%，需清洗过滤器或检查管路堵塞。
电气系统检查
每日检查接线端子是否松动，特别是加热管、传感器等大电流部件。
定期清理电气柜内灰尘(每季度一次)，防止短路或接触不良。
安装漏电保护装置，并每月测试其动作可靠性。
二、定期深度维护
加热系统保养
加热管检测：
每半年用兆欧表检测加热管绝缘电阻(应>2MΩ)，低于标准需更换。
检查加热管表面结垢情况，结垢厚度>1mm时需酸洗除垢(使用5%盐酸溶液循环清洗)。
温控表校准：
每年送专业机构校准温控表精度，误差超过±1℃需调整或更换。
冷却系统维护
清洗冷却器散热片(每半年一次)，使用压缩空气反吹或专用清洗剂。
检查冷却水流量，若流量下降30%以上，需清理过滤器或检查水泵性能。
管路系统检查
检查管路连接处是否泄漏，特别是法兰、活接头等部位。
定期更换密封件(每2年一次)，选用耐高温氟橡胶或硅橡胶材质。
三、安全防护措施
超温保护测试
每月模拟超温工况，测试超温报警和自动断电功能是否正常。
超温保护设定值应比工艺温度高5-10℃，且低于介质闪点。
压力保护验证
每季度检查压力控制器设定值，确保在系统最大工作压力的1.1-1.2倍范围内。
测试压力释放阀动作压力，误差超过±5%需调整或更换。
防爆设计检查
在易燃易爆环境中使用时，需确认设备防爆等级(如Ex dⅡCT4)与现场匹配。
定期检查防爆接线盒密封性，防止可燃气体进入电气腔体。
四、备件管理与应急预案
关键备件储备
储备常用易损件，如加热管、温控表、压力传感器、密封圈等，建议按设备数量的10%备货。
备件需存放在干燥通风处，避免高温或潮湿环境导致性能下降。
应急处理流程
制定突发故障处理手册，明确温度失控、泄漏、电气故障等场景的应对措施。
定期组织操作人员演练，确保在10分钟内完成紧急停机、介质排放等操作。
