模具管路清洗机基础百科
一、 定义与概述
模具管路清洗机，也常被称为模具水路清洗机、模温机管路清洗器等，是一种专门用于清除注塑模具、压铸模具、橡胶模具等内部冷却水路（或加热管路）中沉积的水垢、铁锈、藻类、粘泥及其他杂质的工业设备。
其核心作用是通过物理或化学方式，恢复管路的清洁和通畅，确保热传导效率，从而保障模具的生产稳定性、提升产品品质并延长模具使用寿命。
二、 为什么要清洗模具管路？（清洗的必要性）
模具在长期使用过程中，流动的冷却水（即使是经过处理的）会在管路内壁逐渐形成沉积物，主要原因包括：
1、水垢： 冷却水中的钙、镁离子在温度变化下会形成不溶于水的碳酸钙和碳酸镁，即水垢。
2、腐蚀： 水路中的氧气和水分会导致金属管路生锈，产生铁锈。
3、微生物滋生： 冷却水系统是藻类、细菌的温床，它们会形成生物粘泥。
4、杂质堵塞： 水中的泥沙、设备磨损产生的金属碎屑等。
这些沉积物会带来一系列严重问题：
热传导效率下降： 水垢的导热系数远低于金属，沉积物像“保温层”一样阻碍模具与冷却水之间的热交换，导致冷却时间延长。
产品品质不稳定： 模具温度不均，导致产品出现缩水、翘曲、熔接痕、尺寸不稳定等缺陷，废品率升高。
生产成本增加： 冷却效率低下导致成型周期延长，能耗（电费）增加，产能下降。
模具损伤风险： 局部过热可能导致模具钢材硬度下降或产生裂纹；管路堵塞会导致水流不畅，严重时可能引起管路爆裂。
堵塞管路： 严重时堵死冷却水路，使模具无法正常使用。
三、 工作原理
模具管路清洗机主要采用 “物理冲刷 + 化学溶解” 相结合的原理。
1、循环泵送： 机器内置一个强力泵，将特定的清洗液（酸性用于除水垢铁锈，中性或碱性用于除生物粘泥）注入模具管路中。
2、正反双向循环： 泵使清洗液在模具管路内进行正、反两个方向的强力循环。这种换向冲刷可以冲击沉积物各个角度，大大提高清洗效果。
3、化学溶解： 清洗液中的化学成份与水垢、铁锈等发生化学反应，使其分解、溶解、脱落。
4、剥离与携带： 流动的液体动能将已经松动和溶解的污垢从管壁上剥离下来，并悬浮在液体中，随液体排出。
5、漂洗与中和： 完成化学清洗后，机器会用清水（或中和液）对管路进行多次循环漂洗，确保所有清洗残液和悬浮污物被排出，避免对模具造成二次腐蚀或污染。
四、 主要类型
根据使用的清洗介质和原理，主要分为两大类：
1、化学清洗机（主流类型）
原理： 如上所述，依靠专用清洗剂的化学作用和泵的物理冲刷。
优点： 清洗，对顽固水垢和铁锈效果好，效率高。
缺点： 需要使用化学药剂，需妥善处理废液，操作时需注意安全防护。
2、物理清洗机
原理： 不使用化学药剂，而是通过特殊手段产生物理作用来清洗。常见的有：
高压水清洗机： 利用高压力（可达1000Bar以上）的水流冲击管壁。效果好，但设备昂贵，对管路密封和强度要求高，有安全风险。
超声波清洗机： 将模具整体浸入超声波清洗槽中，利用空化效应震落污垢。主要用于小型、可拆卸的模具零件。
海绵球清洗机： 通过发射特制海绵球在管路内穿梭摩擦来清洁。现在已较少使用，因有卡球风险。
优点： 环保，无化学污染。
缺点： 设备成本高，或适用范围有限，对某些顽固污垢效果不如化学清洗。
在日常模具维护中，化学清洗机因其成本效益高、操作方便、效果可靠而成为普遍的选择。
五、 应用场景
注塑成型行业： 塑料注塑模具的冷却水路维护。
压铸行业： 铝合金、镁合金压铸模具的冷却水路维护。
橡胶制品行业： 橡胶硫化模具的管路清洗。
其他： 任何拥有封闭式循环冷却/加热管路系统的设备，如辊筒、反应釜夹套等。
六、 标准操作流程
1、准备工作： 将模具与生产主机（注塑机/压铸机）的冷却水管路断开。
2、连接设备： 使用快接接头将清洗机的出液口和回液口分别与模具的进水和出水口正确连接，形成一个闭合循环回路。
3、添加清洗液： 向清洗机储液桶中加入适量的清水和专用清洗剂。
4、启动清洗：
开启机器，设定正反换向时间（如每分钟换向一次）。
运行清洗程序，通常持续1-2小时，具体时间视污垢严重程度而定。
5、排液与漂洗：
排出脏的清洗废液。
向储液桶中加入清水，启动机器进行循环漂洗，直至排出清水为止。可重复漂洗1-2次。
（可选）对于酸性清洗，可加入中和剂进行最后一遍漂洗。
6、恢复与检查：
断开清洗机，重新将模具连接至生产主机的冷却水系统。
开机试运行，检查模具温度是否恢复正常，生产出的产品品质是否改善。
七、 选型指南
选购模具管路清洗机时，需考虑以下关键参数：
泵的压力与流量： 决定了冲刷力的大小，压力越大，流量越高，清洗能力越强。
储液桶容量： 决定了单次可清洗的模具管路总容量。
适用管路口径： 确保机器的接口能与工厂内大部分模具的管路接口匹配。
材质耐腐蚀性： 机器泵体和管路是否采用耐酸碱的不锈钢等材质，直接影响设备寿命。
自动化程度： 是否具备一键清洗、自动换向、定时等功能，操作是否简便。
便携性： 是否需要带轮子，方便在不同机台间移动。
八、 维护与保养建议
定期检查： 定期检查泵的密封性、管路是否有泄漏。
清洁设备： 每次使用后，清理储液桶内的残留物。
正确存放： 长期不使用时，应排空机器内的液体，并保持干燥。
使用原厂/推荐清洗剂： 避免使用不明或强腐蚀性化学品，以免损伤设备。
模具管路清洗机基于气蚀爆破原理，属于纯物理清洗方式。管道锈蚀、污垢经过清洗机气蚀爆破后，具有疏松垢壁、锈壁等目的，再通过双向往返气蚀剥离清洗技术，清洗管道内壁污垢、锈蚀。
