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注塑模温与压力的设定,应该注意什么?

点击次数:364  发布时间:2021-03-09
  正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。
 
  不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。
 
  提高模温可获得以下效果;
 
  ①加成形品结晶度及较均匀的结构。
 
  ②使成型收缩较充分,后收缩减小。
 
  ③提高成型品的强度和耐热性。
 
  ④减少内应力残高温水式模温机留、分子配向及变形。
 
  ⑤减少充填时的流动阴抗,降低压力损失
 
  ⑥使成形品外观较具光泽及良好
 
  ⑦增加成型品发生毛边的机会。
 
  ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
 
  ⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间
 
  注塑成型过程中的压力调节无论是油压式还是电动式注塑机,所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力,才能生产出质量合理的成品。
 
  压力调控及计量系统在油压式注塑机上,所有运动由负责以下操作的油路执行:
 
  1塑化阶段中的螺杆旋转。
 
  2滑座料道(注嘴靠近注口衬套)
 
  3注射和保压期间射料螺杆的轴向运动
 
  4将基材闭合於射料杆上,直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成。5启动装配顶杆的顶出臺以顶出部件。
 
  在全电压机上,所有运动由配有磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆,将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决於塑化过程,其中,螺杆起十分关键的作用。
 
  螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助於反压调整,以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速,否则,会导致聚合物降解。
 
  每一种聚合物具有不同的大流速,如果超过这一极限,分子会拉伸,出现聚合物主链断裂现象。不过,重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。後续的冷却过程,包括内在应力、公差和翘曲等方面,对於确保产品质量十分重要。这一切全由模具质量决定,对於优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时,尤其如此。该系统完全独立,不会干扰机械调节。
 
  闭模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度分布曲线,以确保活动部件准确靠近。接触维持力可调整。因此可断定,在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同(如模具质量)的前提下,产品质量主要决定於控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上,这一调节通过探测油压而实现。
 
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