模具水路清洗机设备原理：
脉冲爆破：采用高速高压水气混合技术，在高速水流中混入高压缩空气。气泡化的压缩空气在高速水流的挤压下局部产生爆破的冲击力。同时机器并入正反双方向的冲洗,冲击爆破管壁上的附着物和腐蚀物，高速水流带走管路中被清洗出的污垢。
初次清洗可添加有机酸：适当添加具有NSF认证的食品级有机酸进行清洗，有机酸化学剂不但不对模具材质、密封圈、操作员等有影响、腐蚀，符合国家排放标准，且能有效疏松模具水路的水垢与锈铁。
模具水路清洗机产品特点与好处：
水气混合技术，利用脉冲爆破物理方式以及正反双向往复冲洗模具水路以达到除垢除锈的效果。
独立运转的双水箱设计，一水箱添加清水，另一水箱可添加食品级清洗剂（氨基磺酸）。
PLC与触摸屏相结合的操作方式，一键启动，无需特定人员在场监看。
自动切换剥离冲洗方向加速清洗速度及自动记录清洗前后流量并完成水路排水工作等。
不需拆卸模具，直接对模具管路进行连接，亦可在注塑机上对模具进行清洗保养。
冷却流量增加、换热效率稳定、冷却效率能够有效提高。
成型周期缩短、提高产品良品率和企业生产效率。
模具清洗时间短，降低模具保养耗时，间接提升生产效率。
可在线清洗，无需拆卸模具。
模具水路清洗机定期清洗的必要性：
根据长期研究得出当管壁水垢厚度达到0.05㎜，马达功力将提高百分之二十来完成原有工作量。
由于水垢的产生导致注塑机油温过高造成系统压力不稳定。
常年累积的水垢与铁锈导致模具水路冷却效果不佳，成型周期延长，导致产量、品质降低，成本增加。
解决因水循环系统的不良而造成停产问题,降低不定期维修成本。
清洗配方：
配方：自主研发环保水路清洗药粉，应用分子剥离作用，通过水循环将水垢带离，自主配方保证无腐蚀作用，清洗配方对模具材质、密封圈、塑胶管、铜管、不锈钢，对人体等均无伤害，并符合国家排放标准，能有效疏松冷却水路的水垢。
